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他的机器人替代百人工作解放蒙牛光明产品线

2019-04-26 19:21:09

他的机器人替代百人工作 解放蒙牛光明产品线 进驻16家企业融资1500万

在机器人“四大家族”(瑞士ABB、日本发那科、日本安川电机、德国库卡)占据中国70%市场份额的情况下,越来越多的本土团队随着国家提出“智能制造”口号,也加入了机器人竞争行列。

“节卡机器人”便是其中之一。

公司成立3年以来,团队与上海交通大学机器人研究所合作,研发了多款产品,覆盖智能装备、工厂数字化、机器人三个业务板块。

公司最新研发的“小助7”协作机器人已经进入工厂进行内测。它是一款6轴产品,载荷7kg,自重22kg,重复定位精度在±0.05mm以内,可以用于分拣、上下料、点胶等工序当中。

目前,“节卡机器人”已经拥有蒙牛、旺旺、光明、新乡化纤等16家客户,今年预计营收1.2亿元。

注:李明洋承诺文中数据无误,为内容真实性负责。铅笔道作客观真实记录,已备份速记录音。

研发生产线智能装备

在乳品行业待了8年的李明洋,目睹了高端礼品型牛奶的发展过程。在奶制品这样一个高度自动化生产的领域,礼品盒的包装却依旧依靠大量人工。

单条生产线每小时产出24000盒牛奶,为了保证它们能够及时装入礼品盒,每条产线需要75~110人进行二班倒或者三班倒工作。这些工人的工作非常简单,就是将包装盒展开,填充泡沫,然后将牛奶放入,最后封装。

虽然人工成本很高,但对于乳制品企业来说,礼品型牛奶是利润的最大来源,“伊利、蒙牛等大型企业每家都有100~200条生产线在做这类产品” 。

身处该行业的李明洋觉得,生产末端包装自动化对于各家乳品企业来说是个非常大的需求。在同事介绍下,他结识了上海交通大学机器人研究所的几位教授,邀请对方来企业进行了近一个月的调研之后,大家觉得礼品包装这道工序可以实现自动化。

于是在2014年7月,李明洋成立了“节卡机器人”,由交大老师们研发原型,公司的技术人员则负责产品及应用性的开发。

经过一年半的研发,机器人高速礼品箱生产线正式投入使用。它一小时可以将29000盒礼品牛奶封装成箱,原来每条生产线需要75~110人,现在仅需1名工人负责。同时,产品采取了模块化设计,团队可根据工厂场地环境,调整生产线的形状和位置。

礼品箱封装设备最高速度为每小时3000箱。

由于市场上没有同类产品,因此销售对于团队来说显得比较顺利,蒙牛、光明、完达山、旺旺等大型企业相继安装了这套包装产线。

与此同时,团队也在2015年12月完成了1500万元A轮融资

他的机器人替代百人工作解放蒙牛光明产品线

,投资方为和君资本。

资本加持之下,“节卡机器人”开始向其他行业拓展。他们不仅为化纤行业开发了氨纶自动分级分拣装箱硬件设备,还围绕智能制造,以MES(制造执行系统)业务为核心方向,研发智能化可视化软件系统。

设计协作机器人

在企业发展进入平稳阶段后,团队开始着手研发“小助”协作机器人。

李明洋认为传统的工业机器人太笨重了,只适合在汽车制造等大型工厂中适用。

而对多数企业来说,小型轻量化的机器人才是更好的选择。

而在服务乳品和化纤行业的过程中,团队也发现很多工序仅依靠人或者机器人都不行,二者同在生产线上协同工作效率才会最高。比如,装牛奶之类重复劳动的过程的交给机器人,而检查箱子封装是否到位之类判断的工作则交给人。

为了实现协作,最重要的就是保证人的安全。“人和人在工作中经常都是发生肢体碰撞,人和机器人也一样。”因此团队通过程序设定了协作机器人碰撞的最大力度,一旦机器人感知到自己与人之间碰撞的力度超过设定数值,机器便会停止工作。

同时,为了保证机器人体积小巧,团队需要将电机、减速器、控制器、刹车等部件进行一体化整合,使其不再零散分布,“这就像是在螺蛳壳里面做道场”。   通过智能或者平板,操作人员可以远程变更机器人的任务,不受物理空间限制。

在智能化方向上,团队一方面实现了无代码式编程,无需专业自动化工程师,只需手动引导机器人进行一遍工作操作即可完成编程,任务转换编程可在几分钟内完成。

另一方面,采用了移动智能终端加App的控制模式,与机器人本体连接。操作人员可以不受空间限制,经过安全验证后即可随时更改机器人任务。

经过两年的研发,“小助7”协作机器人已经进入工厂进行内测。它是一款6轴产品,载荷7kg,自重22kg,重复定位精度在±0.05mm以内。该款产品将主要用于分拣、上下料、点胶、焊接等工序当中。

目前,“节卡机器人”已搭建智能装备、工厂数字化、机器人三个业务板块,拥有蒙牛、旺旺、光明、新乡化纤等16家客户,今年预计营收1.2亿元。公司计划在今年底或明年初完成B轮融资。

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